为了提高定量包装秤的准确性和稳定性，在自动称重控制器中加入了许多自动控制理论，具有零异常自动报警、超差自动报警、零跟踪和自动落零校正等自动功能。以上功能有一个共同点，就是都是以重量相关数据作为测量依据，主要有两个监测数据，一个是卸载后检测到的空量程值，另一个是充电后检测到的满量程值。在这种动态工作的基础上，工作人员很难准确测量这两点的值。
包装秤的称量包装过程是物料由料仓通过分料斗进入给料箱，称量同期开始，给料系统的粗料动作，使上、下弧门同时打开，物料进入料桶，此时料桶底门是关闭的;当物料下落到称量的90%一95%时，由称量系统控制粗料气缸动作，关闭上弧门;当称好50 kg后，称量系统控制细料气缸动作，关闭下弧门，结束一次称量。即可开始人工套袋，饲料定量包装秤，夹袋气缸动作，夹住袋口后，粮食定量包装秤，同时设在料桶上的气缸打开底门进行放料，放料完毕，控制使用气缸动作，关闭料桶底门，此时夹袋气缸动作，松开袋口使物料包装落到输送带上，这样就完成一次称量装料，厦门定量包装秤，然后送到缝包机处封口，完成整个包装过程，下次称量过程便重复开始。
定量包装技术得到了广泛的发展和应用，定量包装规模在生产线上的应用越来越广泛。定量包装秤是一种按设定程序工作，自动对大量散装物料进行包装的自动称重装置。自动定量包装秤主要用于工农业自动化生产中的自动定量包装。整个称重过程由计算机自动控制完成。具有称重精度高、省力、维护方便、操作简单等优点。在这个时间珍贵的时代，提高工作效率是非常重要的。然而，包装秤几乎不可能同时兼顾定量速度和定量精度。
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